<pre id="xpswa"></pre>

          <p id="xpswa"></p>
        1. <acronym id="xpswa"><label id="xpswa"><listing id="xpswa"></listing></label></acronym>
          <p id="xpswa"></p>
          1. <p id="xpswa"></p>

            <table id="xpswa"><option id="xpswa"><b id="xpswa"></b></option></table>

            板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、 液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況 下,其傳熱系數比列管式換熱器高3-5倍,占地面積為管式換熱器的三分之一,熱回收率可高達90%以上。

            板式換熱器的特點

            1、  傳熱系數高
            板片波紋的設計,以高度的薄膜導熱系數為目標,流體在極低的流速下即可發生強烈的擾動流,一般的說,板式換熱器的傳熱系數K值在3000—6000W/m2·℃范圍內。
            2、低成本
            在相同傳熱量的前提下,金屬耗量低,占地面積,流體阻力,冷卻水用量等項目數值的減小,使得投資成本大大降低。
            3、  熱損失小
            因結構緊湊和體積小,換熱器的外表面積也很小,因而熱損失也很小,通常設備不再需要保溫。
            4、  結構緊湊 ,易維修
            很小的空間可以組合較大的換熱面積,設備本身可以提供維修空間,不需另外的拆裝空間。
            5、  有利于低溫熱源的利用,使用安全可靠,組合靈活多變板式換熱器結構:1、固定壓緊板;2、夾緊螺栓;3、前端板;4、換熱板片;5、密封墊片;6、后端板;7、活動壓緊板;8、下導杠;9、后支柱;10、上導杠

            板式換熱器主要技術參數、 板式換熱器整機平方根技術參數




            管殼式換熱器組成結構

                   管殼式換熱器是一種傳統的、應用最廣泛的熱交換設備。由于它結構堅固,且能選用多種材料制造,故適應性極強。管殼式換熱器廣泛應用于各個行業,在水泥生產企業常用作設備稀油站的油冷卻器,用作車輛發動機油冷卻器等。

                   長期以來,鋼制管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強和選材廣等優點在換熱器的生產和使用數量上一直占主導地位。隨著強化傳熱等技術的發展,管殼式換熱器在制造技術和傳熱性能上也不斷提高。然而,由于結構的復雜性和使用工況的多樣性,也常常出現換熱器的局部失效甚至整體報廢。
                   管殼式換熱器的主要零部件包括:筒體、封頭、 管束、管板、折流板、接管、法蘭等,在不同的工況和介質環境下,可能會發生多種形式的失效。從結構上分析,易發生失效的部位是各構件間的連接處,如管子和管板的連接處;從受力角度分析,在結構的曲面不連續,尤其是應力突變處往往由于存在附加應力而引起失效,如筒體和管板的焊縫處;從使用工況分析,由于高溫高壓而引起熱應力或附加應力、工作介質具有腐蝕性、頻繁地開停機而引起換熱管的流體誘導振動等,都會造成筒體、換熱管甚至整機失效。

            管殼式換熱器的原因

            1.管束腐蝕和磨蝕失效
            換熱器的失效大多數是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是換熱管,然后依次是管板、換熱器封頭及小直徑的接管。
            管束腐蝕和磨蝕失效的主要原因有:
            ①污垢腐蝕;
            ②流體有腐蝕性;
            ③管內壁有異物積累而發生局部腐蝕;
            ④管端發生縫隙腐蝕等。

            預防措施包括:

            ① 定期清洗管束;
            ② 合理選材;
            ③ 在流體中加入緩蝕劑;
            ④ 在流體入口設置過濾裝置和緩沖結構等;

            2.傳熱能力下降


                   在換熱器運行過程中,由于工作介質的硬度較 高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,都會導致管束內、 外壁嚴重結垢。隨著污垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴重時污垢將會使工作介質流道阻塞,從而導致換熱能力迅速降低。

            預防方法:

            ①充分掌握易污部位、致污物質及污垢程度,進行定期檢查;
            ②當流體很容易結垢時,必須采用容易檢查、拆卸和清理的設備或結構;

            3.管束泄漏


                   在換熱介質腐蝕、應力腐蝕、間隙腐蝕或碰撞、 磨損等情況下,管子上將產生微觀裂紋,如果存在高 拉應力或交變應力,裂紋會迅速擴展而發生泄漏。 此時,現場常用堵管的辦法作為一種應急修復措施。 實際上堵管后由于增大了溫差應力,從而加快了自 身的應力腐蝕,因而管子很快會發生更嚴重的破壞, 以至造成管束整體報廢。預防管束泄漏的方法應從選材、防腐、防損傷、減小拉應力和防止振動等方面考慮。操作中一旦發現管束泄漏,應盡量拆管更換, 而不要堵管。

            4.管束與管板的連接失效


                   根據換熱器的使用工況不同,管束與管板的連接接頭形式可分為焊接、脹接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也各異。在焊接時采用常規方法進行焊接的產品,大修時可改變焊接方式來加 強換熱管與管板之間的焊縫強度。

            ① 將單面焊接改為雙面焊;
            ② 變管板與管束前 端的平齊焊接結構為管束伸出一定長度的角型焊接 結構,制造專用的工裝將管束與管板由平放位置改 為立放狀態,變換熱管與管板前側的垂直焊接形式 為水平焊接形式以達到角焊接的焊接要求。


                   通過上述二種方法改進焊接工藝,可收到良好的效果。筒體失效殼體與管束所處的工作環境基本相同,因而殼體的失效形式、預防措施可參照管束。
            腐蝕是管殼式換熱器主要失效形式。除了換熱介質本身的酸堿性具有腐蝕性之外,工作介質的腐 蝕性,以及殼體或管子存在拉應力,管子與管板之間 存在縫隙等都會加速腐蝕,進而引起換熱器失效 預防措施主要有:減小縫隙,選擇耐蝕材料,提高焊 縫質量,定期清洗,流體中加人緩蝕劑,控制系統的溫度波動,減少法蘭連接。

            真誠的期待您的每一次來電!

            Sincerely look forward to your every call !

            Copyright ©2019    江蘇寧云康工程機械有限公司版權所有     備案號 : 蘇ICP備19009369號-1

            技術支持 : 鳴謙信息

            纯黄情欲小说_纯黄情欲小说无弹窗_纯黄情欲小说无删减